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　　烧伤的原因既然是高温，那么避免烧伤的主要方法，自然是减小热量的产生和加速热量的传出。也就是说减少磨削热和热的作用时间，可以避免工件表面高温和烧伤。在生产中，避免切割片工件表面烧伤的主要方法有：
　　1.选择合适的砂轮：磨料本身的硬度要高，脆性要好。这样的磨料在磨削过程中不容易磨钝,磨钝后的磨粒也容易破碎而形成新的锋刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用，而不是和工件发生摩擦作用，避免磨削热量大量产生。例如，用白刚玉砂轮精磨淬火钢，用金刚石砂轮磨削硬质合金等，都不容易烧伤工件。
　　2.采用树脂结合剂砂轮，是减少烧伤的有效措施之一。树脂结合剂在磨削区域的髙温作用下即会烧掉，不易烧伤工件。例如，在立式平磨中多用树脂结合剂砂轮（或砂瓦）在高光洁度磨削时采用树脂结合剂加石墨的细粒度砂轮。
　　3.采用组织疏松或大气孔砂轮，它们的“自锐性”好，切削性能强，散热条件好。同时，这种砂轮还有利于采用内冷却方法，大大降低磨削区域的温度，减少烧伤的危险性。
　　4.降低砂轮硬度：可以减少或避免工件烧伤。因为砂轮硬度过高，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身没有切削能力，只与工件产生摩擦作用，使工件产生大量的摩擦热。
　　切割片采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和经济效果。